导语:
在传统手工涂装的时代过去,自动涂装设备的兴起加速了涂装行业的自动化程度。然而,在选择自动涂装设备时,选择适合的涂料种类同样重要。下面将详细介绍涂装行业中适用于自动涂装设备的五类涂料。
目录:
1.水性涂料
优点:环保、节约成本
缺点:防水性不足、适用范围有局限
2.油性涂料
优点:防水性能强、耐磨性好
缺点:环境污染严重、昂贵的处理成本
3.粉末涂料
优点:高效涂装、成本低、环保
缺点:生产成本高、较弱的耐磨性
4.UV涂料
优点:速干、适用范围广
缺点:质量与工作环境关联密切、价格相对较高
5.金属叠层涂料
优点:高耐磨性、硬度高
缺点:涂装成本高、性能要求较为严格、使用限制较多
1. 水性涂料:
水性涂料因避免过多排放有害化学物质,被认为是环保的涂料种类。除此之外,水性涂料还可以有效地降低身体暴露于溶剂中所致的安全风险。其较小的环保成本和生产成本可以很好地降低企业的成本。但由于人员技术的要求和防水性不足,水性涂料可能不适合于所有是防锈和非防锈应用。
2. 油性涂料:
油性涂料是传统涂料的代表,其在强化产品的耐水性以及耐磨性等方面表现优异。然而,它却影响了工业生产的产品质量形态。我们面临的一些负面影响例如空气污染,还有非常昂贵的人力成本用来处理有毒溶剂的废弃物。
3. 粉末涂料:
粉末涂料具有深受用户欢迎的工业应用。其成本较低、环保方便、高效的涂装等优点是传统粉喷涂不可替代的。当然,与需要水和油进行涂装相比略弱的耐磨性是值得考虑的缺点。
4. UV涂料:
UV涂料在照射后迅速干燥的初次形态上,能够使其被工业生产和可形态化的应用广阔且。然而,UV涂料因受到外部环境的影响而变质看上去毫无特色。
5. 金属叠层涂料:
在涂装硬度层面上,定义较为具有专业性 和合规性的涂料一定是经过加工、测试和升级,“叠层金属”符合这样的银标。同时,使用金属叠层涂料减少产品故障和避免生产成本的单向现金支部开支是其的最终价值。
总结:
以上就是适合自动涂装设备用的五种涂料类型。由于每一种涂料的特点差异较大,选择与具有经验开作的职业涂装技术员一次商量会更优,以了解如何使这些涂料从细微之处适合涂装状况。