符合日益严格的环保法规要求，可以降低VOC消耗的水性涂料涂料技术发展迅速。随着水性涂料技术研究的深入，水性涂料的施工窗口不断扩大，施工难度降低。同时，水性涂料的涂料质量可与溶剂涂料相媲美，这些因素促进了水性涂料在涂料中的应用越来越普遍。同时，根据水性涂料的特点，水性涂料线的设计和设备采取了相应的措施。在新规划水性涂料线或改造当前涂料线时，需要对一些设备进行必要的调整，以满足水性涂料的需要。

首先，喷雾室是喷漆控制的主要空间。水性涂料雾中含有大量的纯水和少量的添加剂，会直接腐蚀喷雾室内部的部件。因此，喷淋室的墙板材料要求为不锈钢，喷淋室下部的油雾收集设备（如文丘里结构、废漆处理循环水管道等）也要求全部采用不锈钢。

排放系统大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)规定了VOC排放速率和消耗量。溶剂漆系统中二甲苯的排放速率直接决定了排气管的高度。选用水性涂料后，有机废气中甲苯和二甲苯的含量几乎为0，但非甲烷总烃的含量增加，排气管的高度只能满足非甲烷总烃的排放速率要求。这样可以降低排气管的高度，降低土建成本，降低排气管的风压，降低运行成本。

三、送风通风系统在送风、排风方面，溶剂漆喷漆时，由于排气中溶剂含量过高，排气不宜重复使用。改用水性漆后，排气中的溶剂含量大大降低，经处理后基本可用于送风回收。因此，喷漆室选用水性漆后，选用循环风空调的涂装线不断增加，喷漆室的部分排气与新鲜空气混合进入喷漆室，可以节省空调设备的能耗。与以往传统空调设备的结构相比，循环风空调增强了混风段，可以通过风阀自动控制回风量。由于循环风空调内部增强了一个过滤器，用于过滤排气中的油雾，循环风空调的长度比传统空调长。增加一段过滤后，需要增加相应风扇的全压力，以克服增加的阻力。循环风空调中的有害成分比新鲜空气多，所以循环风一般用于自动喷漆。目前循环风空调一般为自动段送风，大部分为人工段。

四、输调漆系统水性漆应在5~30℃下储存时，调漆间应具备恒温控湿条件，避免涂料冻结或过热，保证涂料的稳定性。水性涂料的施工粘度高于溶剂型涂料，所需的涂料供应压力也较高。适用于水性涂料系统的隔膜稳压器采用高压、高流量直接设计。隔膜稳压器应易于清洗，但其价格约为溶剂型涂料的两倍。传统的水夹套温控系统难以满足水性涂料对温度控制精度的要求，应改用管内的温控系统。因为水性涂料只一定程度上pH只有在值范围内才比较稳定，所以水性漆增强了pH值的控制要求需要增加pH值监控系统。水性涂料的碱性特性促使管道等与涂料接触的部件选择304L或316不锈钢，并进行表面钝化处理。随着水性涂料的全面使用和研发技术的不断进步，水性涂料的施工窗口将更加扩大，施工技术将更加成熟，涂料利用率和标准率将不断提高，运行成本，“三废”能耗和处理成本将不断降低，未来水性涂料的应用将更加普遍。

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