顺应日益严格的环保法规要求，能够降低VOC排放量的水性漆涂装技术得以迅速发展。随着对水性漆工艺研究的不断深入，水性漆的施工窗口不断加宽，施工难度降低，同时水性漆的漆膜质量可与溶剂漆膜相媲美，这些因素均促使水性漆在涂装中的应用越来越广泛。同时针对水性漆的特性，水性漆涂装线的设计和设备采取了相应的措施，在新规划水性涂装线或对现有涂装线进行改造时，需对某些设备做必要的调整，以适应水性漆的要求。
一、喷房喷房是进行喷涂操作的主要空间，水性漆漆雾中含有的大量纯水和少量助剂，会直接腐蚀喷房内部的结构件。因此喷房房体的壁板材质要求为不锈钢，喷房下部的漆雾捕集装置(如文丘里结构、废漆处理循环水管路等)亦要求全部采用不锈钢制作。
二、排气系统大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996 )规定了VOC的排放速率和排放量。溶剂漆喷涂系统中二甲苯的排放速率直接决定着排气筒的高度。采用水性漆后，有机废气中甲苯和二甲苯的含量几乎为0，但非甲烷总烃含量升高，排气筒高度只需满足非甲烷总烃的排放速率要求即可。这样就可以降低排气筒高度，减少了土建施工成本，同时降低了排风机的风压，运行成本也随之降低。
三、送排风系统在送、排风方面，溶剂漆喷涂时，因排风中的溶剂含量太高，排风不宜重复利用。改用水性漆后，排风中的溶剂含量大大减少，其排风经处理后基本可以用于送风循环使用。所以喷涂室采用水性漆后，采用循环风空调的涂装线不断增加，喷房部分排风与新风混合送入喷房，可节省空调设备的能耗。与以往传统空调设备的结构相比，循环风空调增加了混风段，可以通过风阀自动控制回风量。由于循环风空调内部增加了一道过滤器用以过滤排风中的漆雾，因此循环风空调的长度比传统空调要长。增加一段过滤后，还需要提高相应风机的全压以克服增加的阻力。循环风空调中的有害成分比新风多，所以循环风一般多用于自动段喷涂。目前循环风空调一般都是为自动段送风，人工段还是以送新风居多。
四、输调漆系统水性漆要在5~30℃下储存，调漆间需要具备恒温、恒湿条件，以防止涂料结冰或过热，保证涂料的稳定性。水性漆的施工粘度相对溶剂型漆要高、所需的供漆压力也较高。适用于水性漆系统的隔膜式稳压器采用高压力、高流量直通型设计，隔膜式稳压器应易于清洗，但其价格比用于溶剂型漆的隔膜式稳压器高大约2倍。传统的水夹套式温控系统很难满足水性漆对温度控制精度的要求，应改用管中管温控系统。由于水性涂料只有在一定的pH值范围内才比较稳定，因此水性漆增加了对pH值的控制要求，需增加pH值监控设备。水性涂料的碱性特征使得管路等与涂料直接接触的部件要选用304L或316不锈钢材质，且要进行表面钝化处理。随着水性漆的全面使用及其研发技术的不断进展，水性漆的施工窗口会更加扩大，施工工艺也随之更加成熟，油漆利用率和合格率等将不断提高，运行成本、“三废”排放量及处理费用、能源消耗会不断降低，今后水性漆的应用会更加广泛。
以上就是有关油改水施工对涂装设备有哪些要求的介绍，希望可以帮助到大家~
